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 合理选择真空挤出机的挤出压力和真空度

     真空挤出机挤出压力的大小和真空度的高低，会对原料的挤出成型、砖的焙烧造成影响。

a.挤出机的压力与螺旋绞刀挤压段的螺旋角、绞刀叶片的线速度、机头的长度、机口的压缩系数、芯模的压缩系数、原料的含水率等有关。

   螺旋绞刀挤压段螺旋角选用15.5°～21°（原料塑性低、砖孔洞率大时取小值）；绞刀叶片线速度选用0.6～0.8m/s（塑性低、孔洞率大取小值）。

   真空挤出机螺旋绞刀的使用对原料挤出成型的稳定性带有周期性影响。在正常情况下，每套绞刀的使用周期，砖厂粉土，可分为三个阶段：初使阶段，即自然磨合阶段、稳定阶段、维持阶段。

   绞刀的初使阶段，砖厂粉土硬土硬石，挤出机的负荷较重。因此，要求制作、修复绞刀时，绞刀叶片的两平面应平整光滑，或在初使阶段先生产一个班次的实心砖，让绞刀磨合至稳定阶段。

   绞刀的稳定阶段是挤出机的优质高1效阶段。此阶段生产高孔洞率的薄壁制品为适合。砖厂粉土砖厂粉土料浆石

   绞刀的维持阶段，即绞刀通过一段时间稳定期后，由于绞刀叶片外圆的磨损，叶片外圆与泥缸衬套的内壁间隙过大。外围坯料在螺旋推进的过程中，砖厂粉土炉渣煤渣，会通过间隙返流（返缸）。坯料在返流的过程中，原料密度、可塑性发生变化，这种变化导致原料整体结构不均衡并由此产生内应力。与此同时会产生大的剪应力和摩擦力，造成泥缸和坯条的温升过高，此应力大部分尚存于坯体中，造成坯体断面应力不均，坯体在挤出、干燥过程中开裂。因此，发现坯条温升过高时，应及时修复绞刀外圆和泥缸衬套内壁的阻旋条。

 合理选择真空挤出机的挤出压力和真空度f.真空压力，即真空挤出机的真空表显示的压力。当挤出实心坯条时，真空压力可选择在-0.06 MPa～-0.07MPa，如果真空度太高，坯体太密实，坯体透气性下降，会影响干燥和焙烧。当要挤出空心坯条时，真空压力可选择在-0.08MPa～-0.092 MPa（坯体的孔洞率越高则真空度越高）。

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